Заказать обратный звонок

Задать вопрос

Изделия Оборудование Технологии Контакты
Главная страница Написать письмо Карта сайта
г. Санкт-Петербург, пр. Стачек, дом 47, к.2
пн.-пт.: 08:00–19:00
+7 (921) 977-64-90 Ольга


E-mail: stone@agatru.ru
Мы на Facebook
Задать вопрос








Технология изготовления изделий из искусственного камня CORIAN, Akrilika, Staron, Montelli, HI - MACS LG, Tristone, Geta Core

Стадии обработки изделий из искусственного камня:

 1. Компьютерное моделирование

 Все без исключения изготавливаемые нами изделия из искусственного камня проходят стадию компьютерного моделирования. На основе Вашего проекта и по результатам замеров мы строим модель будущего изделия, оцифровываем и переносим в модель шаблоны сложных геометрических форм.

 Компьютерная модель изделия позволяет нам уточнить необходимое количество материалов, оптимизировать расположение ключевых элементов изделия, а так же получить абсолютно точные траектории движения инструментов для следующей стадии обработки. Так, например, на представленном чертеже столешницы Corian мы определяем наличие скруглений, радиусов, с точностью до миллиметра рассчитываем расположение вырезов под мойку, варочную панель и т.п.

 На этапе компьютерного моделирования мы с готовностью используем любые Ваши электронные документы - планы помещений, формы криволинейных деталей, изображения, логотипы и т.п. 

2. Обработка на станке с ЧПУ

 Следующий этап изготовления - обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Программы для станка создаются на основе компьютерной модели изделия, что гарантирует высочайшую точность изготовления геометрических форм и размеров вне зависимости от сложности этих самых форм. Кроме того, на этом этапе сопрягаемые детали изделия подготавливаются под склейку "в замок". На этом же этапе может производиться нанесение изображений, узоров, логотипов и т.п. на детали методом гравировки, а так же производиться подготовка к инкрустации одного камня другим.

 

3. Склейка "в замок"

 Применение станка с ЧПУ позволяет нам использовать прогрессивную технологию склейки деталей - склейка "в замок" (на рисунке cлева). Ее принципиальным отличием от повсеместно используемой (на рисунке справа) является то, что в одной из деталей фрезеруется продольный паз для установки в него другой детали.

 типы склейки - "в замок" справа, обычная - слева

             Преимущества использования технологии склейка "в замок":

  • Безупречное взаимное позиционирование деталей, а значит и точность изготовления всего изделия!

  • Полуторократное увеличение площади контакта деталей (на схеме отмечена синим цветом) и расположение контактных площадок во взаимно перпендикулярных плоскостях, что радикально увеличивает прочность соединения, а значит надежность и долговечность Вашего изделия!

  • Обе склеиваемые поверхности оказываются предварительно отфрезерованными (традиционно фрезеруется только одна поверхность), что способствует дополнительному усилению соединения!

4. Вакуумный термоформинг

 Одним из множества замечательных качеств искусственного камня является его способность, будучи нагретым до T150-175 C° относительно легко деформироваться, а при обратном охлаждении запоминать принятую форму, полностью восстанавливая при этом твердость и прочность. На этом построена технология вакуумного термоформинга, цель которой - получение изогнутых деталей из искусственного камня с различным числом степеней кривизны. Это позволяет изготавливать изделия практически любой формы. При этом столешницы, подоконники, мойки, барные стойки из искусственного камня Corian, Polystone, Tristone, Staron, HI - MACS LG будут гораздо практичнее и долговечнее в использовании по сравнению с аналогами из натурального камня. 

                                                     Основные этапы вакуумного термоформинга:

 

С использованием станка с ЧПУ изготавливается матрица - прочная конструкция, имеющая форму будущей детали. На рабочем столе вакуумного мембранного пресса располагается матрица, а на матрице - нагретая на нагревательном столе заготовка.

 

Из полости между мембраной и рабочим столом вакуумным насосом откачивается воздух.

   

Благодаря созданию вакуума мембрана плотно прижимает заготовку к матрице, придавая ей требуемую форму.

 

 Остывшая в таком положении заготовка полностью повторяет форму матрицы.

 

 При этом сохраняются  основные свойства искусственного камня, а именно: твердость и прочность.

 Мы широко применяем вышеописанную технологию для изготовления криволинейных изделий, а именно: столешниц, подоконников, барных стоек, стоек ресепшен, раковин, боковых и днищевых деталей кухонных моек, декоративных ножек журнальных столиков, а также во множестве других изделий из искусственного камня, при изготовлении которых необходимо использование изогнутых деталей.

      Rambler's Top100   
Copyright © компания «AGAT»
Разработка и продвижение сайта — AstraMediaGroup.
Телефоны: +7 (921) 977-64-90 Ольга
E-mail: stone@agatru.ru
Адрес: г. Санкт-Петербург, пр. Стачек, дом 47, к.2