Компьютерное моделирование изделий.

 Все без исключения изготавливаемые нами изделия из искусственного камня проходят стадию компьютерного моделирования. На основе Вашего проекта и по результатам замеров мы строим модель будущего изделия, оцифровываем и переносим в модель шаблоны сложных геометрических форм.

 Компьютерная модель изделия позволяет нам уточнить необходимое количество материалов, оптимизировать расположение ключевых элементов изделия, например столешниц Кориан - скруглений, переходов, моек, мест склеек и т.д., а так же получить абсолютно точные траектории движения инструментов для следующей стадии обработки.

 На этапе компьютерного моделирования мы с готовностью используем любые Ваши электронные документы - планы помещений, формы криволинейных деталей, изображения, логотипы и т.д. 

Обработка на станке с ЧПУ.

 Следующий этап изготовления - обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Программы для станка создаются на основе компьютерной модели изделия, что гарантирует высочайшую точность изготовления геометрических форм и размеров вне зависимости от сложности этих самых форм. Кроме того на этом этапе сопрягаемые детали изделия подготавливаются под склейку "в замок". На этом же этапе может производиться нанесение изображений, узоров, логотипов и т.п. на детали методом гравировки, а так же производиться подготовка к инкрустации одного камня другим.

 

Склейка "в замок".

 Применение станка с ЧПУ позволяет нам использовать прогрессивную технологию склейки деталей - склейка "в замок" (на рисунке cлева). Ее принципиальным отличием от повсеместно используемой (на рисунке справа) является то, что в одной из деталей фрезеруется продольный паз для установки в него другой детали.  На первый взгляд отличие не велико, зачем же это нужно и что это дает?

 типы склейки - "в замок" справа, обычная - слева
  • безупречное взаимное позиционирование деталей, а значит и точность изготовления всего изделия;
  • полуторократное увеличение площади контакта деталей (на схеме отмечена синим цветом) и расположение контактных площадок во взаимно перпендикулярных плоскостях, что радикально увеличивает прочность соединения, а значит надежность и долговечность Вашего изделия;
  • обе склеиваемые поверхности оказываются предварительно отфрезерованными (традиционно только одна), что так же положительно усиливает соединение.

Вакуумный термоформинг.

 Одним из множества замечательных качеств искусственного камня является его способность, будучи нагретым до T≈150-175 C° относительно легко деформироваться, а при обратном охлаждении запоминать принятую форму, полностью восстанавливая при этом твердость и прочность.На этом построена технология вакуумного термоформинга, цель которой - получение изогнутых деталей из искусственного камня с различным числом степеней кривизны.  Это позволяет изготавливать изделия практически любой формы - столешницы, мойки, барные стойки из искусственного камня Corian, Polystone будут гораздо дешевле и практичнее аналогов из натурального камня. Основные этапы процесса сводятся к следующему:

 

с использованием станка с ЧПУ изготавливается матрица - прочная конструкция имеющая форму будущей детали, на рабочем столе вакуумного мембранного пресса располагается матрица, а на ней - нагретая в специальной печи заготовка;

 

из полости между мембраной и рабочим столом вакуумным насосом откачивается воздух;

  

благодаря созданию вакуума мембрана плотно прижимает заготовку к матрице, придавая ей тем самым требуемую форму;

 

 остывшая в таком положении заготовка полностью повторяет форму матрицы;

 

 сохраняя при этом все замечательные свойства искусственного камня, в том числе твердость и прочность.

 Мы широко применяем эту технологию для изготовления криволинейных изделий - столешниц, барных стоек, стоек-ресепшен, раковин,  рукомойников, боковых и днищевых деталей кухонных моек, декоративных ножек журнальных столиков и во множестве других изделий из искусственного камня, где необходимо использование изогнутых деталей.

      Rambler's Top100   
Copyright © 2003-2008 «OOO Агат»
Сайт разработан AstraMediaGroup